친환경 패키징을 이야기할 때 가장 먼저 떠올리는 것은 소재의 변화이다. 재생원료를 얼마나 사용할 수 있는지, 단일재질 구조로 전환할 수 있는지, 용기의 중량을 얼마나 줄일 수 있는지가 주요 과제로 다뤄지고 있다. 그러나 실제 생산 현장에서는 소재만 바꾼다고 지속가능한 용기가 완성되는 것은 아니다.
용기의 두께를 정밀하게 제어하고, 필요한 성능을 유지하면서도 원료 사용량을 줄이며, 재생원료와 배리어 소재를 목적에 맞게 적용하려면 이를 구현할 수 있는 성형 기술이 필요하다. 결국 지속가능한 패키징은 소재와 설계, 금형과 공정, 생산설비가 함께 변화할 때 비로소 현실이 된다.
이번 With 올패키징에서는 1951년 설립 이후 압출 블로우 성형기 분야를 전문적으로 발전시켜 온 일본의 TAHARA를 소개한다.
타하라는 전동식 압출 블로우 성형기 기술을 중심으로 식품·음료·화장품·생활용품 용기부터 산업용 용기와 자동차 부품에 이르기까지 다양한 분야에 최적화된 설비를 공급하고 있는 기업이다.
유압식 성형기에서 전동식 성형기로, 블로우 성형 기술의 변화를 선도하다
타하라의 역사는 블로우 성형 기술의 발전 과정과 맞닿아 있다. 타하라는 1951년 창업 이후 1961년부터 유압식 블로우 성형기 판매를 시작했으며, 1994년에는 세계 최초로 전동식 블로우 성형기 판매를 시작했다.
이후 2007년 유압식 블로우 성형기 생산을 종료하고 전동식 기술에 집중했으며, 2014년에는 전체 전동식 인젝션 블로우 성형기를 개발했다. 2018년에는 전동식 블로우 성형기 누적 출하 1,000대를 돌파했고, 2021년에는 JSW로부터 중·대형기 사업을 이전받아 소형 용기부터 산업용 대형 용기까지 대응할 수 있는 제품군을 확대했다.
단순히 장비를 제조해 온 것이 아니라, 유압식에서 전동식으로 전환되는 산업 흐름을 앞서 이끌어 왔다는 점이 타하라의 가장 큰 특징이다. 전동식 성형기는 정밀한 제어, 에너지 효율 향상, 안정적인 생산 품질, 작업환경 개선이라는 측면에서 지속가능한 생산체계와 밀접하게 연결된다.
"지속가능한 패키징은 용기의 소재만 바꾸는 것이 아니다.
용기를 생산하는 방식 자체가 더욱 정밀하고 효율적으로 바뀌어야 한다."
지속가능한 용기 생산을 위한 전동식 기술
블로우 성형은 열가소성 수지를 용융한 뒤 튜브 형태의 패리슨(Parison)을 만들고, 금형 내부에서 공기를 불어넣어 용기를 성형하는 방식이다. 세제통, 화장품 용기, 식품용 병, 연료탱크, 산업용 드럼과 같이 내부가 비어 있는 다양한 형태의 플라스틱 제품에 활용된다.
이 과정에서 중요한 것은 용기의 각 부위에 필요한 두께를 균일하게 형성하는 것이다. 손잡이, 바닥, 모서리, 입구처럼 강도가 필요한 부분과 상대적으로 얇게 설계할 수 있는 부분을 구분하여 정밀하게 제어해야 원료를 불필요하게 사용하지 않으면서도 기능을 유지할 수 있다.
타하라는 Co-Extrusion Head, Parison Controller, Extruder등 핵심 장비를 자체적으로 설계·제조할 수 있는 기술력을 보유하고 있다. 용기의 형태, 용량, 사용 목적, 생산량에 따라 성형 조건을 최적화할 수 있다는 의미이다.
이는 포장재 감량화 측면에서도 중요하다. 단순히 용기의 중량을 낮추는 것만으로는 충분하지 않다. 유통 과정에서 변형되거나 파손된다면 오히려 제품 손실과 폐기물 증가로 이어질 수 있다. 적절한 강도와 기능을 유지하면서 필요한 수준까지 중량을 줄이는 것이 진정한 감량화이다.
소형 화장품 용기부터 200리터 산업용 드럼까지
타하라의 강점은 특정 용기만 생산하는 단일 장비 제조사가 아니라는 점이다. 적용 범위가 넓고, 고객이 생산하려는 제품에 따라 설비를 맞춤형으로 구성할 수 있다.
소형 용기 전동식 블로우 성형기 소량 생산용 단층·다층 성형기는 800mL부터 1L 수준의 소형 용기 에 대응할 수 있다. 화장품, 생활용품, 소형 세정제 용기처럼 디자인 과 외관 품질이 중요한 제품에 활용하기 적합하다. 대량 생산용 단층·다층 성형기는 약 500mL부터 10L 범위의 용기 에 대응하며, 다수의 캐비티를 적용하여 생산성을 높일 수 있다. 반 복 생산이 필요한 생활용품, 세제, 식품 관련 용기 등에서 활용도가 높다. | 
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중·대형 용기 전동식 블로우 성형기 중·대형 용기용 설비는 약 10L부터 20L 범위의 제리캔, 산업용 용 기, 화학제품 용기 등에 적용할 수 있다. 손잡이 구조와 내구성이 중 요한 용기의 특성을 고려하여 설비를 최적화할 수 있다.
대형 플라스틱 드럼 전동식 블로우 성형기 대형 드럼용 설비는 약 200L 규모의 산업용 드럼 생산에 대응한다. 화학제품, 산업용 원료, 물류용 용기처럼 구조적 강도와 안정성이 중요한 제품군이다. | 
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산업 부품용 성형기와 주변기기 타하라는 용기뿐 아니라 자동차용 부품, 다층 소형 제품, PFT, 자바 라 부츠, 공업용 부품 등에 적용되는 특수 성형 설비도 제공하고 있 다. 블로우 성형에 필요한 인몰드 라벨 인서터, 리크 테스터, 제품 컨 베이어, 컷팅 장치 등 주변기기도 함께 구성할 수 있다.
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다층 성형 기술이 만드는 새로운 가능성 패키징 산업은 단순히 플라스틱을 줄이는 방향으로만 움직이지 않 는다. 제품의 특성에 따라 산소 차단성, 내약품성, 내구성, 외관 품 질을 유지해야 하며, 동시에 재생원료 사용과 원가 절감도 고려해야 한다. 타하라의 다층 성형 기술은 이러한 요구에 대응할 수 있는 수단이다. LDPE 외층과 내층, 재생원료층, 접착층, EVOH 배리어층 등을 조 합한 6층 이상의 마요네즈 용기와 같은 용기도 생산이 가능하다.
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다층 구조는 목적에 따라 다음과 같은 역할을 수행한다.
다층 구조는 제품의 유통기한과 품질을 높이는 데 효과적이지만, 동시에 재활용성 평가에서는 신중한 접근이 필요하다. 서로 다른 재질을 과도하게 조합하면 재활용 공정에서 불리하게 작용할 수 있기 때문이다.
따라서 앞으로의 다층 용기 설계는 무조건 층 수를 늘리는 방식이 아니라, 필요한 성능을 확보하는 최소한의 구조를 설계하고, 재생원료 사용과 재활용성을 함께 고려하는 방향으로 발전해야 한다. 설비 제조사 역시 단순한 생산성 향상을 넘어 이러한 요구에 대응할 수 있어야 한다.
용기의 가치는 성형 단계에서 결정된다
용기의 품질은 완제품이 생산된 이후에만 평가되는 것이 아니다. 상당 부분은 성형 단계에서 이미 결정된다.
원료의 압출 상태가 안정적인지, 패리슨 두께를 정밀하게 제어할 수 있는지, 금형 내부에서 균일하게 성형되는지, 용기 표면의 품질과 치수 안정성이 확보되는지에 따라 제품의 완성도가 달라진다.
특히 최근에는 용기의 경량화가 중요한 과제로 부상하고 있다. 같은 용량의 용기라도 사용되는 플라스틱의 양을 줄이려면 성형 정밀도가 더욱 중요해진다. 두께 편차가 크면 일부 부위의 강도가 부족해질 수 있고, 이를 보완하기 위해 전체 중량을 높여야 하기 때문이다.
정밀한 성형 기술은 불필요한 원료 사용을 줄이고, 제품 불량률을 낮추며, 생산 과정의 에너지 사용량을 절감하는 데 기여한다. 이는 비용 절감의 문제이면서 동시에 환경성과 연결되는 문제이다.
고객이 생산하려는 용기에서 출발하는 맞춤형 설계 타하라의 또 다른 특징은 고객의 생산 목적에 맞춰 장비를 설계한다는 점이다. 용기의 크기와 형상, 사용되는 수지, 단층 또는 다층 구조, 필요한 생산량, 금형의 구성, 자동화 수준, 주변기기 연계 방식은 고객마다 다르다. 범용 설비를 단순히 공급하는 방 식만으로는 실제 현장의 요구를 충분히 반영하기 어렵다. 타하라는 고객이 성형하려는 제품에 맞춰 블로우 성형기를 주문 제작·설계하고, 필요한 주변 장비까지 함께 제안한다. | 
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이는 설비 공급을 넘어 생산 공정 전체를 고려하는 접근 방식이다.
특히 식품·음료·화장품·생활용품처럼 포장 품질이 제품 이미지와 직결되는 분야에서는 성형 안정성과 외관 품질이 중요하다. 산업용 용기와 자동차 부품에서는 내구성과 치수 정밀도가 더욱 중요해진다. 제품별로 요구되는 기준이 다르기 때문에 맞춤형 설계 역량이 경쟁력이 된다.
PPWR 시대, 포장기계의 역할도 달라진다
유럽연합의 PPWR을 비롯하여 전 세계적으로 패키징 규제가 강화되면서 포장재의 설계 기준이 변화하고 있다. 재활용성, 재생원료 사용, 포장 최소화 등이 중요한 과제가 되고 있다.
이러한 변화는 포장재 제조사만의 문제가 아니다. 새로운 소재와 구조를 안정적으로 생산할 수 있는 설비가 뒷받침되지 않으면 실제 전환은 어렵다.
예를 들어 용기의 중량을 줄이기 위해서는 성형 두께를 정밀하게 제어해야 한다. 재생원료를 적용하려면 원료 특성의 변화를 고려한 성형 조건이 필요하다. 제품 보호를 위해 배리어층을 적용하더라도 재활용성까지 고려한 구조 설계가 요구된다.
따라서 포장기계는 더 이상 동일한 제품을 빠르게 생산하는 장비에 머물러서는 안 된다. 앞으로는 환경성과 품질, 생산성, 에너지 효율을 함께 구현하는 기술 플랫폼으로 역할이 확대되어야 한다.
지속가능성은 소재가 아니라 시스템의 변화이다 친환경 패키징이라는 말이 하나의 유행어처럼 사용되고 있지만, 실제 현장은 훨씬 복잡하다. 소재를 바꾸는 것만으로 해결되지 않으며, 설계와 성형, 생산성과 품질, 물류 안정성, 재활용 가능성을 함께 고려해야 한다. 타하라의 전동식 블로우 성형 기술은 이러한 변화의 방향을 보여준다. 유압식 설비에서 전동식 설비로 전환하고, 고객 제품에 맞는 맞춤형 성형 기술을 발전시키며, 소형 용기부터 대형 산업용 드럼까지 대응 범위를 확대해 온 과정은 포장기계 산업이 나아가야 할 방향과 맞닿아 있다. 앞으로 패키징 경쟁력은 단순히 저렴한 용기를 생산하는 데서 결정되지 않을 것이다. 필요한 성능을 유지하면서도 원료를 줄이고, 재생원료를 활용하며, 에너지 사용량과 불량률을 낮출 수 있는 생산기술이 더욱 중요해질 것이다. 지속가능한 용기는 지속가능한 생산기술에서 출발한다.타하라가 오랜 시간 축적해 온 전동식 블로우 성형 기술을 주목해야 하는 이유이다.
[국내 문의]
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친환경 패키징을 이야기할 때 가장 먼저 떠올리는 것은 소재의 변화이다. 재생원료를 얼마나 사용할 수 있는지, 단일재질 구조로 전환할 수 있는지, 용기의 중량을 얼마나 줄일 수 있는지가 주요 과제로 다뤄지고 있다. 그러나 실제 생산 현장에서는 소재만 바꾼다고 지속가능한 용기가 완성되는 것은 아니다.
용기의 두께를 정밀하게 제어하고, 필요한 성능을 유지하면서도 원료 사용량을 줄이며, 재생원료와 배리어 소재를 목적에 맞게 적용하려면 이를 구현할 수 있는 성형 기술이 필요하다. 결국 지속가능한 패키징은 소재와 설계, 금형과 공정, 생산설비가 함께 변화할 때 비로소 현실이 된다.
이번 With 올패키징에서는 1951년 설립 이후 압출 블로우 성형기 분야를 전문적으로 발전시켜 온 일본의 TAHARA를 소개한다.
타하라는 전동식 압출 블로우 성형기 기술을 중심으로 식품·음료·화장품·생활용품 용기부터 산업용 용기와 자동차 부품에 이르기까지 다양한 분야에 최적화된 설비를 공급하고 있는 기업이다.
유압식 성형기에서 전동식 성형기로, 블로우 성형 기술의 변화를 선도하다
타하라의 역사는 블로우 성형 기술의 발전 과정과 맞닿아 있다. 타하라는 1951년 창업 이후 1961년부터 유압식 블로우 성형기 판매를 시작했으며, 1994년에는 세계 최초로 전동식 블로우 성형기 판매를 시작했다.
이후 2007년 유압식 블로우 성형기 생산을 종료하고 전동식 기술에 집중했으며, 2014년에는 전체 전동식 인젝션 블로우 성형기를 개발했다. 2018년에는 전동식 블로우 성형기 누적 출하 1,000대를 돌파했고, 2021년에는 JSW로부터 중·대형기 사업을 이전받아 소형 용기부터 산업용 대형 용기까지 대응할 수 있는 제품군을 확대했다.
단순히 장비를 제조해 온 것이 아니라, 유압식에서 전동식으로 전환되는 산업 흐름을 앞서 이끌어 왔다는 점이 타하라의 가장 큰 특징이다. 전동식 성형기는 정밀한 제어, 에너지 효율 향상, 안정적인 생산 품질, 작업환경 개선이라는 측면에서 지속가능한 생산체계와 밀접하게 연결된다.
"지속가능한 패키징은 용기의 소재만 바꾸는 것이 아니다.
용기를 생산하는 방식 자체가 더욱 정밀하고 효율적으로 바뀌어야 한다."
지속가능한 용기 생산을 위한 전동식 기술
블로우 성형은 열가소성 수지를 용융한 뒤 튜브 형태의 패리슨(Parison)을 만들고, 금형 내부에서 공기를 불어넣어 용기를 성형하는 방식이다. 세제통, 화장품 용기, 식품용 병, 연료탱크, 산업용 드럼과 같이 내부가 비어 있는 다양한 형태의 플라스틱 제품에 활용된다.
이 과정에서 중요한 것은 용기의 각 부위에 필요한 두께를 균일하게 형성하는 것이다. 손잡이, 바닥, 모서리, 입구처럼 강도가 필요한 부분과 상대적으로 얇게 설계할 수 있는 부분을 구분하여 정밀하게 제어해야 원료를 불필요하게 사용하지 않으면서도 기능을 유지할 수 있다.
타하라는 Co-Extrusion Head, Parison Controller, Extruder등 핵심 장비를 자체적으로 설계·제조할 수 있는 기술력을 보유하고 있다. 용기의 형태, 용량, 사용 목적, 생산량에 따라 성형 조건을 최적화할 수 있다는 의미이다.
이는 포장재 감량화 측면에서도 중요하다. 단순히 용기의 중량을 낮추는 것만으로는 충분하지 않다. 유통 과정에서 변형되거나 파손된다면 오히려 제품 손실과 폐기물 증가로 이어질 수 있다. 적절한 강도와 기능을 유지하면서 필요한 수준까지 중량을 줄이는 것이 진정한 감량화이다.
소형 화장품 용기부터 200리터 산업용 드럼까지
타하라의 강점은 특정 용기만 생산하는 단일 장비 제조사가 아니라는 점이다. 적용 범위가 넓고, 고객이 생산하려는 제품에 따라 설비를 맞춤형으로 구성할 수 있다.
소형 용기 전동식 블로우 성형기
소량 생산용 단층·다층 성형기는 800mL부터 1L 수준의 소형 용기
에 대응할 수 있다. 화장품, 생활용품, 소형 세정제 용기처럼 디자인
과 외관 품질이 중요한 제품에 활용하기 적합하다.
대량 생산용 단층·다층 성형기는 약 500mL부터 10L 범위의 용기
에 대응하며, 다수의 캐비티를 적용하여 생산성을 높일 수 있다. 반
복 생산이 필요한 생활용품, 세제, 식품 관련 용기 등에서 활용도가
높다.
중·대형 용기 전동식 블로우 성형기
중·대형 용기용 설비는 약 10L부터 20L 범위의 제리캔, 산업용 용
기, 화학제품 용기 등에 적용할 수 있다. 손잡이 구조와 내구성이 중
요한 용기의 특성을 고려하여 설비를 최적화할 수 있다.
대형 플라스틱 드럼 전동식 블로우 성형기
대형 드럼용 설비는 약 200L 규모의 산업용 드럼 생산에 대응한다.
화학제품, 산업용 원료, 물류용 용기처럼 구조적 강도와 안정성이
중요한 제품군이다.
산업 부품용 성형기와 주변기기
타하라는 용기뿐 아니라 자동차용 부품, 다층 소형 제품, PFT, 자바
라 부츠, 공업용 부품 등에 적용되는 특수 성형 설비도 제공하고 있
다. 블로우 성형에 필요한 인몰드 라벨 인서터, 리크 테스터, 제품 컨
베이어, 컷팅 장치 등 주변기기도 함께 구성할 수 있다.
다층 성형 기술이 만드는 새로운 가능성
패키징 산업은 단순히 플라스틱을 줄이는 방향으로만 움직이지 않
는다. 제품의 특성에 따라 산소 차단성, 내약품성, 내구성, 외관 품
질을 유지해야 하며, 동시에 재생원료 사용과 원가 절감도 고려해야
한다.
타하라의 다층 성형 기술은 이러한 요구에 대응할 수 있는 수단이다.
LDPE 외층과 내층, 재생원료층, 접착층, EVOH 배리어층 등을 조
합한 6층 이상의 마요네즈 용기와 같은 용기도 생산이 가능하다.
다층 구조는 목적에 따라 다음과 같은 역할을 수행한다.
다층 구조는 제품의 유통기한과 품질을 높이는 데 효과적이지만, 동시에 재활용성 평가에서는 신중한 접근이 필요하다. 서로 다른 재질을 과도하게 조합하면 재활용 공정에서 불리하게 작용할 수 있기 때문이다.
따라서 앞으로의 다층 용기 설계는 무조건 층 수를 늘리는 방식이 아니라, 필요한 성능을 확보하는 최소한의 구조를 설계하고, 재생원료 사용과 재활용성을 함께 고려하는 방향으로 발전해야 한다. 설비 제조사 역시 단순한 생산성 향상을 넘어 이러한 요구에 대응할 수 있어야 한다.
용기의 가치는 성형 단계에서 결정된다
용기의 품질은 완제품이 생산된 이후에만 평가되는 것이 아니다. 상당 부분은 성형 단계에서 이미 결정된다.
원료의 압출 상태가 안정적인지, 패리슨 두께를 정밀하게 제어할 수 있는지, 금형 내부에서 균일하게 성형되는지, 용기 표면의 품질과 치수 안정성이 확보되는지에 따라 제품의 완성도가 달라진다.
특히 최근에는 용기의 경량화가 중요한 과제로 부상하고 있다. 같은 용량의 용기라도 사용되는 플라스틱의 양을 줄이려면 성형 정밀도가 더욱 중요해진다. 두께 편차가 크면 일부 부위의 강도가 부족해질 수 있고, 이를 보완하기 위해 전체 중량을 높여야 하기 때문이다.
정밀한 성형 기술은 불필요한 원료 사용을 줄이고, 제품 불량률을 낮추며, 생산 과정의 에너지 사용량을 절감하는 데 기여한다. 이는 비용 절감의 문제이면서 동시에 환경성과 연결되는 문제이다.
고객이 생산하려는 용기에서 출발하는 맞춤형 설계
타하라의 또 다른 특징은 고객의 생산 목적에 맞춰 장비를
설계한다는 점이다.
용기의 크기와 형상, 사용되는 수지, 단층 또는 다층 구조,
필요한 생산량, 금형의 구성, 자동화 수준, 주변기기 연계
방식은 고객마다 다르다. 범용 설비를 단순히 공급하는 방
식만으로는 실제 현장의 요구를 충분히 반영하기 어렵다.
타하라는 고객이 성형하려는 제품에 맞춰 블로우 성형기를
주문 제작·설계하고, 필요한 주변 장비까지 함께 제안한다.
이는 설비 공급을 넘어 생산 공정 전체를 고려하는 접근 방식이다.
특히 식품·음료·화장품·생활용품처럼 포장 품질이 제품 이미지와 직결되는 분야에서는 성형 안정성과 외관 품질이 중요하다. 산업용 용기와 자동차 부품에서는 내구성과 치수 정밀도가 더욱 중요해진다. 제품별로 요구되는 기준이 다르기 때문에 맞춤형 설계 역량이 경쟁력이 된다.
PPWR 시대, 포장기계의 역할도 달라진다
유럽연합의 PPWR을 비롯하여 전 세계적으로 패키징 규제가 강화되면서 포장재의 설계 기준이 변화하고 있다. 재활용성, 재생원료 사용, 포장 최소화 등이 중요한 과제가 되고 있다.
이러한 변화는 포장재 제조사만의 문제가 아니다. 새로운 소재와 구조를 안정적으로 생산할 수 있는 설비가 뒷받침되지 않으면 실제 전환은 어렵다.
예를 들어 용기의 중량을 줄이기 위해서는 성형 두께를 정밀하게 제어해야 한다. 재생원료를 적용하려면 원료 특성의 변화를 고려한 성형 조건이 필요하다. 제품 보호를 위해 배리어층을 적용하더라도 재활용성까지 고려한 구조 설계가 요구된다.
따라서 포장기계는 더 이상 동일한 제품을 빠르게 생산하는 장비에 머물러서는 안 된다. 앞으로는 환경성과 품질, 생산성, 에너지 효율을 함께 구현하는 기술 플랫폼으로 역할이 확대되어야 한다.
지속가능성은 소재가 아니라 시스템의 변화이다
친환경 패키징이라는 말이 하나의 유행어처럼 사용되고 있지만, 실제 현장은 훨씬 복잡하다. 소재를 바꾸는 것만으로 해결되지 않으며, 설계와 성형, 생산성과 품질, 물류 안정성, 재활용 가능성을 함께 고려해야 한다.
타하라의 전동식 블로우 성형 기술은 이러한 변화의 방향을 보여준다. 유압식 설비에서 전동식 설비로 전환하고, 고객 제품에 맞는 맞춤형 성형 기술을 발전시키며, 소형 용기부터 대형 산업용 드럼까지 대응 범위를 확대해 온 과정은 포장기계 산업이 나아가야 할 방향과 맞닿아 있다.
앞으로 패키징 경쟁력은 단순히 저렴한 용기를 생산하는 데서 결정되지 않을 것이다. 필요한 성능을 유지하면서도 원료를 줄이고, 재생원료를 활용하며, 에너지 사용량과 불량률을 낮출 수 있는 생산기술이 더욱 중요해질 것이다.
지속가능한 용기는 지속가능한 생산기술에서 출발한다.타하라가 오랜 시간 축적해 온 전동식 블로우 성형 기술을 주목해야 하는 이유이다.
[국내 문의]